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这些年来,随着数控加工水平提高,对铝件工艺品精度也越来越严格,从而提高铝合金cnc加工工艺。铝合金cnc加工是利用数控机床进行零件加工工艺。铝合金cnc加工利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。下面金丰业小编来详谈下铝合金cnc加工的三大特点。


一、铝合金硬度低。


与其他金属材料相比,铝合金具有较低的硬度,切削性能良好,但由于其具有熔融点低、延展性大的特点,容易在精加工表面或刀具上发生熔附,及易产生毛刺等不足点。当然,热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此,在加工铝合金的情况下,工具的负荷小。另外,铝合金的导热性优异,因此铝合金铣削的切削温度低,能够提高铣削速度。


二、铝合金的塑性低


铝合金的塑性低,熔点也低。CNC加工铝合金时,结合边缘问题很深,排屑性能差,表面粗糙度也高。其实铝合金CNC加工,主要是刀和粗糙度效果不好。如果解决了固定刀刃、加工表面的品质这两个问题,就能解决铝合金加工的问题。


三、 刀具容易磨损


因为使用了不合适的刀具材料,在加工铝合金的情况下,由于棒刃、切屑排出等问题,工具的磨损加快的情况较多。如果采用负前角刃形的刀具,切削刃上容易发生熔敷,在加大加工难度的同时,还会因积屑瘤导致表面粗糙度变差、加工精度变差等问题。因此,应当选择能将切削温度抑制到最低、前刀面粗糙度好、且能顺利排出切屑的刀具。拥有锋利的正前角切削刃和足够排屑空间的刀具最为适合


以上就是金丰业科技小编积累cnc铝合金加工经验,上面三种铝合金cnc加工特点,可以有效提高铝件精度,进行大批量生产铝合金。当然,你们针对铝合金cnc加工方面的问题,欢迎在下方留言。


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