CNC精密五金加工具有高精度、高效率、高可靠性和操作简便等优点。该过程涉及到许多技术和工具，包括数控机床、切削工具、夹具、冷却液等。在CNC精密五金加工生产过程中，降低成本可以从以下几个方面来实现：
提高生产效率：通过优化生产工艺、减少生产时间和提高设备的利用率，从而提高生产效率。例如，采用批量生产方式，可以减少单件成本，从而实现成本的降低。
提高成品率：优化产品设计，减少不良品率，降低废品率，从而提高成品率。成品率的提高意味着单品成本的降低，因此可以降低成本。
自动化生产：引入自动化设备和机器人，例如使用CNC数控机床和工业机器人来进行自动化生产。这不仅可以减少人工成本，而且可以提高生产效率和产品质量。例如，使用UR协作焊接机器人进行焊接加工，可以实现灵活、高效、自由的焊接工艺，有效应对各种焊接操作，从而大大降低成本。
优化采购策略：通过优化原材料的采购策略，降低采购成本。例如，可以通过集中采购、长期合同和供应商管理等方式，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和降低采购成本。
提高资源利用效率：通过提高能源利用效率、减少浪费和优化资源利用，可以降低成本。例如，优化生产计划和生产排程，避免设备空转和减少能源浪费。
引入精益生产理念：引入精益生产理念，通过持续改进和不断优化生产过程，实现成本的持续降低。例如，采用5S管理、价值流分析、六西格玛等方法，不断优化生产流程和改进产品质量，从而实现成本的降低。
提高员工技能和素质：通过培训和技能提升计划，提高员工的技能和素质，减少因操作不当或技能不足而引起的废品和浪费。
综上所述，通过以上几个方面的努力，可以在CNC精密五金加工生产过程中降低成本，提高企业的竞争力。