1. 耐磨性
非标精密五金配件生产表面粗糙度直接影响零件的耐磨性。当零件表面粗糙时，两表面做相对运动时，有效接触面积减小，导致压强增大，摩擦阻力也随之增大，从而加快磨损速度。然而，表面过于光滑也可能不利于润滑油的存储，反而会在某些情况下加剧磨损。因此，合理的表面粗糙度设计对于提高零件的耐磨性和延长使用寿命至关重要。
2. 配合的稳定性
非标精密五金配件生产表面粗糙度对零件的配合稳定性有显著影响。对于间隙配合，表面粗糙度大易导致磨损加剧，使工作过程中间隙逐渐增大，影响配合的稳定性。对于过盈配合，装配时微观凸峰被挤平，会减小实际有效过盈，降低连接强度。因此，合理的表面粗糙度设计可以确保配合的稳定性，提高零件的使用可靠性。
3. 疲劳强度
粗糙的零件表面存在较大的波峰和波谷，这些不平整部分对应力集中非常敏感，特别是在零件承受交变载荷作用时，会显著降低零件的疲劳强度，增加损坏的风险。因此，控制表面粗糙度对于提高零件的疲劳强度具有重要意义。
4. 耐腐蚀性
粗糙的零件表面易使腐蚀性气体或液体在微观凹谷处集聚并渗入到金属内层，造成表面腐蚀。这种腐蚀不仅会影响零件的外观，还会降低其使用寿命和性能。因此，降低表面粗糙度可以提高零件的耐腐蚀性。
5. 密封性
非标精密五金配件生产对于需要密封的零件，表面粗糙度直接影响其密封性能。粗糙的表面之间无法严密贴合，容易导致气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。特别是在动力密封中，需要加适当的润滑油以形成密封油膜，但表面过于粗糙会破坏油膜，降低密封效果。因此，合理的表面粗糙度设计对于确保零件的密封性至关重要。
6. 测量精度
非标精密五金配件生产零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度。特别是在精密测量时，表面粗糙度越大，测量误差就越大。因此，在精密五金配件的生产中，需要严格控制表面粗糙度以提高测量精度。
7. 其他方面
除了上述几个方面外，表面粗糙度还可能对零件的镀涂层、导热性、接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力以及导体表面电流的流通等产生不同程度的影响。这些影响因素在特定应用场合下可能更为显著。
